উচ্চ বাধা ছায়াছবি সম্পর্কে জানুন!

সম্প্রতি, OLED ডিসপ্লেগুলির ক্রমাগত গাঁজন সহ, OLED উপকরণগুলি জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে এবংউচ্চ-বাধা ছায়াছবিপুঁজি শিল্পের লক্ষ্যবস্তুতে পরিণত হয়েছে। তাই একটি উচ্চ বাধা ফিল্ম ঠিক কি? "উচ্চ বাধা" নিঃসন্দেহে একটি খুব পছন্দসই বৈশিষ্ট্য এবং এটি অনেক পলিমার প্যাকেজিং উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। পেশাদার পরিভাষায়, উচ্চ বাধা কম আণবিক ওজন রাসায়নিক, যেমন গ্যাস এবং জৈব যৌগ খুব কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা বোঝায়।

উচ্চ-বাধা প্যাকেজিং উপকরণ কার্যকরভাবে পণ্যের মূল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং এর জীবন প্রসারিত করতে পারে।

সাধারণ উচ্চ বাধা উপকরণ

বর্তমানে, পলিমার উপকরণগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত বাধা উপকরণগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. পলিভিনিলাইডিন ক্লোরাইড (PVDC)

PVDC এর অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্পের বিরুদ্ধে চমৎকার বাধা বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

উচ্চ স্ফটিকত্ব, উচ্চ ঘনত্ব এবং PVDC-এর হাইড্রোফোবিক গোষ্ঠীগুলির উপস্থিতি এর অক্সিজেন ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং জলীয় বাষ্পের ব্যাপ্তিযোগ্যতাকে অত্যন্ত কম করে তোলে, যা PVDC-এর চমৎকার গ্যাস বাধা বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং অন্যান্য উপকরণের তুলনায় প্যাকেজ করা আইটেমগুলির শেলফ লাইফ আরও ভালভাবে প্রসারিত করতে পারে। উপরন্তু, এটি ভাল মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা আছে এবং সীল গরম করা সহজ, তাই এটি খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

2. ইথিলিন-ভিনাইল অ্যালকোহল কপোলিমার (EVOH)

EVOH হল ইথিলিন এবং ভিনাইল অ্যালকোহলের একটি কপোলিমার যার খুব ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর কারণ হল EVOH-এর আণবিক শৃঙ্খলে হাইড্রোক্সিল গ্রুপ রয়েছে এবং হাইড্রোজেন বন্ধন সহজেই আণবিক চেইনে হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলির মধ্যে তৈরি হয়, যা আন্তঃআণবিক বলকে শক্তিশালী করে এবং আণবিক চেইনগুলিকে আরও কাছাকাছি স্ট্যাক করে, EVOH কে আরও স্ফটিক করে তোলে এবং এইভাবে চমৎকার বাধা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। . কর্মক্ষমতা যাইহোক, Coating Online শিখেছে যে EVOH কাঠামোতে প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোফিলিক হাইড্রোক্সিল গ্রুপ রয়েছে, যা EVOH কে আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ করে তোলে, যার ফলে বাধা কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়; উপরন্তু, বৃহৎ সংহতি এবং অণুর মধ্যে এবং মধ্যে উচ্চ স্ফটিকতা এর তাপ সৃষ্টি করে সিলিং কর্মক্ষমতা খারাপ।

3. পলিমাইড (PA)

সাধারণভাবে বলতে গেলে, নাইলনের ভাল গ্যাস বাধা বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু দুর্বল জলীয় বাষ্প বাধা বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালী জল শোষণ আছে। এটি জল শোষণ বৃদ্ধির সাথে ফুলে যায়, যার ফলে গ্যাস এবং আর্দ্রতা বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি দ্রুত হ্রাস পায়। এর শক্তি এবং প্যাকেজিং আকার পরিবর্তিত হয়। স্থিতিশীলতাও ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

উপরন্তু, নাইলনের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, শক্তিশালী এবং পরিধান-প্রতিরোধী, ভাল ঠান্ডা এবং তাপ প্রতিরোধের, ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং ভাল মুদ্রণযোগ্যতা আছে, কিন্তু তাপ বন্ধ করার ক্ষমতা কম।

পিএ রজনে নির্দিষ্ট বাধা বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে এর উচ্চ আর্দ্রতা শোষণ হার এর বাধা বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে, তাই এটি সাধারণত বাইরের স্তর হিসাবে ব্যবহার করা যায় না।

4. পলিয়েস্টার (PET, PEN)

পলিয়েস্টারগুলির মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বাধা উপাদান হল PET। PET-এর একটি প্রতিসম রাসায়নিক গঠন, ভাল আণবিক চেইন প্ল্যানারিটি, আঁটসাঁট আণবিক চেইন স্ট্যাকিং এবং সহজ স্ফটিককরণ অভিযোজন রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্য এটি চমৎকার বাধা বৈশিষ্ট্য আছে.

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, PEN এর প্রয়োগটি দ্রুত বিকাশ করছে, যার ভাল হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধের, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং অতিবেগুনী প্রতিরোধের রয়েছে। PEN এর গঠন PET এর মতই। পার্থক্য হল PET-এর প্রধান চেইনে বেনজিন রিং থাকে, PEN-এর প্রধান চেইনে ন্যাপথলিন রিং থাকে।

যেহেতু বেনজিন রিং এর চেয়ে ন্যাপথলিন রিং এর একটি বৃহত্তর সংমিশ্রণ প্রভাব রয়েছে, আণবিক শৃঙ্খলটি আরও কঠোর, এবং গঠনটি আরও সমতল, তাই PEN-এর PET থেকে ভাল সামগ্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উচ্চ বাধা উপাদানের বাধা প্রযুক্তি বাধা উপাদানের বাধা বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত উপায়গুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

1.মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট

মাল্টি-লেয়ার ল্যামিনেশন বলতে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বিভিন্ন বাধা বৈশিষ্ট্য সহ দুই বা ততোধিক ফিল্মের স্তরায়ণকে বোঝায়। এইভাবে, প্যাকেজিংয়ের অভ্যন্তরে পৌঁছানোর জন্য ঝিল্লির বিভিন্ন স্তরের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করতে হয়, যা প্রবেশ পথকে দীর্ঘায়িত করে এবং এইভাবে বাধা কর্মক্ষমতা উন্নত করে। এই পদ্ধতিটি চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা সহ একটি যৌগিক ফিল্ম প্রস্তুত করতে বিভিন্ন ঝিল্লির সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং এর প্রক্রিয়াটি সহজ।

যাইহোক, অভ্যন্তরীণ উচ্চ-বাধা উপাদানগুলির সাথে তুলনা করে, এই পদ্ধতির দ্বারা প্রস্তুতকৃত ফিল্মগুলি ঘন এবং বুদবুদ বা ক্র্যাকিং বলির মতো সমস্যাগুলির প্রবণ যা বাধা বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে জটিল এবং খরচ বেশি।

2. পৃষ্ঠ আবরণ

পৃষ্ঠ আবরণ পলিমারাইজেশনে ভৌত বাষ্প জমা (PVD), রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD), পারমাণবিক স্তর জমা (ALD), আণবিক স্তর জমা (MLD), লেয়ার-বাই-লেয়ার সেলফ অ্যাসেম্বলি (LBL) বা ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং ডিপোজিশন ব্যবহার করে। ধাতব অক্সাইড বা নাইট্রাইডের মতো উপাদানগুলি বস্তুর পৃষ্ঠে জমা হয় যাতে ফিল্মের পৃষ্ঠে চমৎকার বাধা বৈশিষ্ট্য সহ একটি ঘন আবরণ তৈরি হয়। যাইহোক, এই পদ্ধতিগুলির সমস্যা রয়েছে যেমন সময় সাপেক্ষ প্রক্রিয়া, ব্যয়বহুল সরঞ্জাম এবং জটিল প্রক্রিয়া, এবং আবরণ পরিষেবার সময় পিনহোল এবং ফাটলের মতো ত্রুটি তৈরি করতে পারে।

3. ন্যানোকম্পোজিট

ন্যানোকম্পোজিটগুলি হল ন্যানোকম্পোজিট যা ইন্টারক্যালেশন কম্পোজিট পদ্ধতি, ইন-সিটু পলিমারাইজেশন পদ্ধতি বা সল-জেল পদ্ধতিতে একটি বৃহৎ আকৃতির অনুপাত সহ অভেদ্য শীট-এর মতো ন্যানো পার্টিকেল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ফ্ল্যাকি ন্যানো পার্টিকেল যোগ করা শুধুমাত্র সিস্টেমে পলিমার ম্যাট্রিক্সের ভলিউম ভগ্নাংশকে কমাতে পারে না যাতে ভেদ করা অণুর দ্রবণীয়তা কমাতে পারে, তবে অনুপ্রবেশকারী অণুর অনুপ্রবেশের পথ প্রসারিত করতে পারে, অনুপ্রবেশকারী অণুর প্রসারণের হার কমাতে পারে এবং বাধা বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। .

4. পৃষ্ঠ পরিবর্তন

যেহেতু পলিমার পৃষ্ঠটি প্রায়শই বাহ্যিক পরিবেশের সংস্পর্শে থাকে, তাই পৃষ্ঠের শোষণ, বাধা বৈশিষ্ট্য এবং পলিমারের মুদ্রণকে প্রভাবিত করা সহজ।

পলিমারগুলিকে দৈনন্দিন জীবনে আরও ভালভাবে ব্যবহার করার জন্য, পলিমারগুলির পৃষ্ঠকে সাধারণত চিকিত্সা করা হয়। প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: পৃষ্ঠ রাসায়নিক চিকিত্সা, পৃষ্ঠ গ্রাফ্ট পরিবর্তন এবং প্লাজমা পৃষ্ঠ চিকিত্সা।

এই ধরণের পদ্ধতির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা সহজ, সরঞ্জামগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং এককালীন বিনিয়োগের খরচ কম, তবে এটি দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল প্রভাব অর্জন করতে পারে না। একবার পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হলে, বাধা কর্মক্ষমতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে।

5. দ্বিমুখী প্রসারিত

দ্বি-অক্ষীয় প্রসারণের মাধ্যমে, পলিমার ফিল্ম অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ উভয় দিকের দিকে পরিচালিত হতে পারে, যাতে আণবিক চেইন বিন্যাসের ক্রম উন্নত হয় এবং স্ট্যাকিং আরও শক্ত হয়, ছোট অণুগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়া আরও কঠিন করে তোলে, এইভাবে বাধা বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। . এই পদ্ধতিটি ফিল্ম তৈরি করে সাধারণ উচ্চ-বাধা পলিমার ফিল্মগুলির প্রস্তুতির প্রক্রিয়াটি জটিল, এবং বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা কঠিন।

উচ্চ বাধা উপকরণের প্রয়োগ:

উচ্চ-বাধা ছায়াছবি আসলে একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য দৈনন্দিন জীবনে প্রদর্শিত হয়েছে. বর্তমান পলিমার উচ্চ-বাধা উপকরণগুলি প্রধানত খাদ্য এবং ওষুধের প্যাকেজিং, ইলেকট্রনিক ডিভাইস প্যাকেজিং, সোলার সেল প্যাকেজিং এবং OLED প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হয়।

খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং:

EVOH সাত-স্তর সহ-বহির্ভূত উচ্চ বাধা ফিল্ম

খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বর্তমানে উচ্চ বাধা উপকরণের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ক্ষেত্র। মূল উদ্দেশ্য হল বাতাসের অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্পকে প্যাকেজিংয়ে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখা এবং খাদ্য ও ওষুধের অবনতি ঘটানো, যার ফলে তাদের শেলফ লাইফ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।

কোটিং অনলাইনের মতে, খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিংয়ের জন্য বাধা প্রয়োজনীয়তা সাধারণত বিশেষভাবে বেশি নয়। বাধা পদার্থের জলীয় বাষ্প সংক্রমণ হার (WVTR) এবং অক্সিজেন সংক্রমণ হার (OTR) যথাক্রমে 10g/m2/day এবং 10g/m2/day এর কম হওয়া প্রয়োজন। 100cm3/m2/দিন।

ইলেকট্রনিক ডিভাইস প্যাকেজিং:

আধুনিক ইলেকট্রনিক তথ্যের দ্রুত বিকাশের সাথে, লোকেরা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা তৈরি করেছে এবং বহনযোগ্যতা এবং বহু-ফাংশনের দিকে বিকাশ করছে। এটি ইলেকট্রনিক ডিভাইস প্যাকেজিং উপকরণগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে রাখে। তাদের অবশ্যই ভাল নিরোধক থাকতে হবে, বাহ্যিক অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্প দ্বারা ক্ষয় থেকে তাদের রক্ষা করতে হবে এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি থাকতে হবে, যার জন্য পলিমার বাধা সামগ্রী ব্যবহার করা প্রয়োজন।

সাধারণত, ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্যাকেজিং উপকরণগুলির বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি হল জলীয় বাষ্প সংক্রমণ হার (WVTR) এবং অক্সিজেন সংক্রমণ হার (OTR) যথাক্রমে 10-1g/m2/day এবং 1cm3/m2/day এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।

সোলার সেল প্যাকেজিং:

যেহেতু সৌর শক্তি সারা বছর বাতাসের সংস্পর্শে থাকে, তাই বাতাসে অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্প সহজেই সৌর কোষের বাইরে ধাতব স্তরকে ক্ষয় করতে পারে, যা সৌর কোষের ব্যবহারকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, সৌর কোষের উপাদানগুলিকে উচ্চ-প্রতিবন্ধক উপকরণ দিয়ে আবদ্ধ করা প্রয়োজন, যা কেবল সৌর কোষের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে না, কিন্তু কোষগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতাও বাড়ায়।

কোটিং অনলাইনের মতে, প্যাকেজিং সামগ্রীর জন্য সৌর কোষের বাধা বৈশিষ্ট্য হল জলীয় বাষ্প প্রেরণ (WVTR) এবং অক্সিজেন ট্রান্সমিট্যান্স (OTR) যথাক্রমে 10-2g/m2/day এবং 10-1cm3/m2/day এর চেয়ে কম হওয়া উচিত। .

OLED প্যাকেজ:

OLED এর বিকাশের প্রাথমিক পর্যায় থেকে পরবর্তী প্রজন্মের ডিসপ্লেগুলির গুরুত্বপূর্ণ কাজটি অর্পণ করা হয়েছে, তবে এর স্বল্প আয়ুষ্কাল সর্বদা এটির বাণিজ্যিক প্রয়োগকে সীমাবদ্ধ করার একটি বড় সমস্যা হয়েছে। OLED-এর পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ হল ইলেক্ট্রোড উপাদান এবং আলোকিত উপাদানগুলি অক্সিজেন, জল এবং অমেধ্যগুলির জন্য ক্ষতিকারক৷ এগুলি সমস্তই অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং সহজেই দূষিত হতে পারে, যার ফলে ডিভাইসের কার্যক্ষমতা হ্রাস পায়, যার ফলে উজ্জ্বল কার্যক্ষমতা হ্রাস পায় এবং পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হয়৷

পণ্যের উজ্জ্বল দক্ষতা নিশ্চিত করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, প্যাকেজ করার সময় ডিভাইসটিকে অক্সিজেন এবং জল থেকে বিচ্ছিন্ন করতে হবে। নমনীয় OLED ডিসপ্লের পরিষেবা জীবন 10,000 ঘন্টার বেশি তা নিশ্চিত করার জন্য, বাধা উপাদানের জলীয় বাষ্প ট্রান্সমিট্যান্স (WVTR) এবং অক্সিজেন ট্রান্সমিট্যান্স (OTR) অবশ্যই 10-6g/m2/day এবং 10-এর কম হতে হবে। যথাক্রমে 5cm3/ m2/day, এর মানগুলি জৈব ফটোভোলটাইক্স, সোলার সেল প্যাকেজিং, খাদ্য, ওষুধ এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইস প্যাকেজিং প্রযুক্তির ক্ষেত্রে বাধা কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার চেয়ে অনেক বেশি। অতএব, চমৎকার বাধা বৈশিষ্ট্য সহ নমনীয় স্তর উপকরণ প্যাকেজ ডিভাইস ব্যবহার করা আবশ্যক. পণ্য জীবনের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য.